白石村东，作场旁河段，几艘双体船排成纵队，被铁锚固定在水面上，装在两船之间的水轮不停旋转着，带动许多装置运转。
李笠站在船上，看着旋转的水轮，很满意：这是他设计、定制的‘浮轮’，可以让水轮浮在水面上不停转动，不受水位高低影响。
那么，为什么是两船夹一轮，而不是一船带两轮（船两舷各有一个水轮）呢？
很简单：如此样式，可以让水轮的叶面做得在旁边观看。
哑庞是庞秋的侄子，小时候生病坏了喉咙，说不出话，故而被大伙称为“哑庞”。
哑庞被李笠任命为“工长”，带着一群哑巴小工，负责一个关键且需要保密的工艺：拔丝。
一根根熟铁条，在炭炉里加热，待得通体暗红，便“喂”入水力轧尖机之中。
水力驱动的一对钢轧辊，将手指粗的铁条前端轧尖，随后，铁条进入水力拔丝机，进行拔丝。
拔丝，就是将铁条（铁线）穿过孔径略小的拔丝板，使其截面变原、直径变小。
拔丝板为钢制，其上有各种锥形圆孔，大小不同，可以通过数道拔丝工艺，让铁条（铁线）变细。
这是冷拔，强行通过物理塑形，将手指粗的铁条逐级拉拔成细细的铁线。
但是，因为水力拔丝机的力量还不够，加上铁条内部杂质的存在，铁线拔过一段后会变得难拔、易断。
所以要时不时“退火”（低温加热），让已经被拔过一次的铁线软化、塑性增加，才能继续拔下去，并不是完全的冷拔。
铁的拔丝工艺，在后世是烂大街的加工技术，在这个时代，至少在梁国，还没有出现。
将铁条冷拔变成铁丝，说出去，令人难以置信。
为了保密，李笠目前只让哑庞和哑巴小工操作拔丝机，因为铁料质量不行，暂时不能拔出一条完整的长铁线，无法卷成那种动辄数十圈的铁线卷。
但足以将拔丝工艺用于鱼钩制作，省去了耗时耗人工的“切丝”工艺，能够明显降低成本，增加生产速度。
这种拔丝工艺原理，对于后世的普通人而言，不一定清楚，但他懂。
那一世，他做过工厂里的拉丝工，每日工作十小时以上，很辛苦。
拔丝工的工作环境很差，首先噪声大，然后粉尘多（铁线用滑石粉润滑，容易扬尘），热拔工段又是高温环境，所以容易得职业病。
然而为了帮家里还债，他只能‘氪命’。
打工仔的生活，“痛并快乐着”，他苦中作乐的同时，积累了很多见识，这些见识在那一世，不过是被社会毒打后留下的伤痕。
但现在，却能派上大用场
现在，李笠用拔丝工艺生产铁丝，只是降低鱼钩生产成本的一个办法，接下来，是半自动鱼钩生产装置。
河水推动水轮旋转，旋转的水轮带动一连串装置运转，其中就有截线机。
小工将铁丝“喂入”水力驱动的截线机，数根铁丝同时进入对应通道。
这些铁丝进入机器后，先被拉直，然后有装着钢制刀头的旋切机将铁丝截断，所得铁丝其长度都是一样的。
这些截断后的铁丝经由人工转移，进入水力驱动的转盘式自动磨尖机。
铁丝‘排着队’通过旋转的砂轮，两头被磨尖，之后就变成两头尖的铁针。
铁针被人用特制工具码好，放入水力驱动的铲刺机，先有铁锤将排队经过的铁针从中间锤扁，被锤扁的部位为“8”字形。
然后有刀具左右斜铲，将铁针两端针尖后方轻轻铲一下，铲出倒刺。
两头带倒刺的铁针，被人轻松从中间掰断，一分为二，变成一头扁（扁头为圆形）、一头尖（带倒刺）的铁针。
小工用特制工具将铁针码好，放入水力驱动的扳弯机，让铁针排着队被机器扳弯，变成一枚枚成形鱼钩：带倒刺的钩尖，扁圆的钩尾。
水轮不停旋转，工人不停忙碌，一系列工艺之后，鱼钩不停落入盆中，但这还只是半成品，需要进行进一步加工。
工人将鱼钩运到岸上作场，凑够一定数量后，与渗碳剂一起放入渗碳箱，用耐火泥封箱，再将渗碳箱放入渗碳炉。
然后加热升温，保持一定温度，进行持续一段时间的固体渗碳加工。
李笠回到岸上，来到作场里渗碳炉旁，看着工人将已经渗碳完毕的渗碳箱从炉子里拿出来，静置。
渗碳，就是将铁制品和渗碳剂放在一起，在一定温度下加热一段时间，增加铁制品表面的碳含量。
使其表面变得更硬、更耐磨，若铁制品为含碳量低的熟铁，经过渗碳后，表面钢化。
但这并不是鱼钩生产的最终工艺，接下来，是淬火。
淬火就是将烧红的金属制品放到冷水里急速降温，淬火工艺可以让金属制品变得坚硬，但若处理不当，还会让金属制品变脆。
李笠为鱼钩淬火设计了科学流程，用的是油淬，即用油来给烧红的鱼钩淬火，而不是用水。
水淬，会让细细的铁制品发生明显形变，直的容易变弯，弯的容易变扭曲，还得为此多加一道拉直或压平的工艺，但用油淬却不会。
淬火完毕的鱼钩，还要经过“回火”工艺，以此“柔化”，让鱼钩适当变软而不会变脆，并消除因为冷拔、淬火而在内部形成的应力。
接着，还要把鱼钩放到平压机里加工，从侧面将截面为圆型的鱼钩压得略微变扁（尤其是靠近钩尖